本溪满族自治县人民政府

鹏达矿业超低品位铁矿资源回收再利用生产线改（扩）建生产项目

本溪满族自治县小市镇磨石峪村六组大西岔

本溪鹏达矿业有限公司

辽宁碧辉科技有限公司

项目位于本溪市本溪满族自治县小市镇磨石峪村六组大西岔，用地总面积200213.62m²，总投资为9000万元，环保投资156万元，环保投资占比1.73%。本溪鹏达矿业有限公司从2009年至2020年先后取得了现有工程环境影响评价文件批复，并完成验收工作。2020年7月13日进行了固定污染源排污登记（91210521MAOTYL380L001X）。

本项目属于改扩建项目，主要对现有选矿工艺进行改进，增加破碎机、振动筛、高压辊磨机、球磨机、磁选机等生产设施，采用湿式磁选工艺，年使用超贫铁矿石50万吨（30万吨为矿石原矿，其余20万吨为废石挑选出来的矿石），生产7.86万吨铁精粉。同时增加一条砂石骨料生产线，对废碎石进行加工，年产粒径4.75~9.5mm骨料7.86万吨，粒径9.5~16mm骨料7.86万吨，粒径2.36~4.75mm机制砂18.57万吨。

施工期在场地周围设置不低于1.8米高连续、封闭的围挡，采用物料堆放覆盖、湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输，设置临时堆放场采取围挡、遮盖等防尘措施，加强文明施工、合理规划运输路线等措施后，定时洒水抑尘，施工期扬尘排放浓度满足《施工及堆料场地扬尘排放标准》(DB21/2642-2016)表1中郊区及农村地区的排放浓度限值要求；建筑材料、施工机械及车辆等冲洗产生的污水经临时隔油、沉淀处理后，回用于场地抑尘、运输车辆轮胎清洗；施工人员生活污水排入厂区内现有防渗化粪池，定期清掏用于施肥；通过合理安排施工时间、运输路线，选用低噪声施工设备，对高噪机械建立简易声屏障，施工厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)排放限值要求；施工建筑垃圾回收利用，无法利用的建筑垃圾应送至城建部门指定的地点统一处理，生活垃圾集中收集，定期由环卫部门统一清运处理。

运营期卸料、破碎筛分、缓冲仓、干选工序分别设置集气罩，其中皮带转运点、板式给矿机受矿槽、旋回破碎机入料及出料口、4台圆锥破碎机入料及出料口、2台圆振筛上方及出料口、破碎缓冲仓出料口、筛分缓冲仓出料口、6台磁滑轮，均设置顶吸式集气罩，共设置25个，粉尘收集后经高效布袋除尘器（TA001）处理，由25m高排气筒（DA001）排放；辊磨、筛分、粉矿仓分别设置集气罩,其中皮带转运点、提升机转运点、高压辊磨机入料及出料口、微粉筛上方及出料口、粉矿仓出料口及预先磁选机投料口、均设置顶吸式集气罩，共设置10个集气罩，颗粒物收集后经高效布袋除尘器（TA002）处理，由25m高排气筒（DA002）排放；颗粒物排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值要求；砂石骨料加工整形、筛分、缓冲仓分别设置集气罩，其中皮带转运点、提升机转运点、整形机入料及出料口、振动筛上方及出料口、废石缓冲仓出料口，均设置顶吸式集气罩，共设置7个集气罩，颗粒物收集后经布袋除尘器（TA003）处理，由25m高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中最高允许排放浓度要求。选矿厂办公楼2.1MW和矿山办公楼1.75MW生物质锅炉经各自低氮燃烧+SNCR脱硝+旋风除尘+袋式除尘措施（TA004、TA005）处理后由各自30m烟囱（DA004、DA005）分别排放，烟气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉特别排放限值要求；物料装卸粉尘、转运粉尘，车辆运输扬尘，集气罩未收集的粉尘无组织排放，各储存库采取喷雾抑尘+全封闭措施，物料转运采用封闭皮带，车辆运输扬尘采取严禁超载，覆盖苫布，道路硬化，洒水抑尘等措施，各生产工序均位于封闭车间内，厂界外无组织颗粒物排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7中无组织排放浓度限值要求。

运营期锅炉废水作为选矿用水的补充水，废水不外排，铁精粉过滤水经斜板浓密箱固液分离后溢流水返回磨矿磁选工序循环使用，尾矿浆排入现有尾矿库内（尾矿库现剩余库容326.2万m³，剩余服务年限60.3年），经尾矿库沉淀后，上清水返回生产工序循环水系统，无废水外排。生活污水排入厂区内现有防渗化粪池，定期清掏用于施肥。

通过合理布局，选用低噪声设备、采取减振、消声、隔声措施，加强对生产设备的保养，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

运营期尾矿排入厂区西北侧现有尾矿库内贮存；废钢球由厂家回收处理；除尘灰及车间沉降粉尘收集后回用于生产，其中砂石骨料加工工序除尘灰及车间沉降粉尘作为机制砂产品外售；铁质杂质收集后作为废旧资源外售综合利用；粗颗粒尾矿作为机制砂产品外售；抛废碎石用于生产机制砂及骨料产品；废离子交换树脂直接由厂家回收利用，不在厂区暂存；锅炉炉渣、除尘灰经编织袋收集后密封暂存于各自锅炉房灰渣间（10m²），用于农田施肥。一般工业固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求；废机油经危险废物贮存点（140m²）暂存后交由有资质单位处理，危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。生活垃圾集中收集，定期由环卫部门统一清运处理。

项目采取分区防渗管控措施，坝下渗漏水收集池、危废贮存点，初期雨水池，事故池、污水等埋地管线作为重点防渗区（Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s），各工序生产车间、缓冲仓、粉矿仓、各物料贮存库房、机修室、锅炉房、蓄水池，泵房作为一般防渗区（Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s），其余区域为简单防渗区，制定地下水跟踪监测计划，制定风险事故应急预案，降低事故对地下水的污染。

本项目涉及的风险物质为废机油，废机油暂存于危险废物贮存点。建立健全安全、环境管理体系，制定严格的安全管理制度，加强职工培训，派专人定期对危废贮存点进行巡查，提高应急处理能力；编制突发环境事件应急预案并完成备案，开展应急预案演练等。