盛夏时节，活力激扬。同达铁选有限责任公司热火朝天的生产场面也正应和这样的氛围与活力。截至目前，该公司生产原矿67.3万吨，铁精粉26.8万吨，已完成全年计划的54%。

    作为我县的老牌铁选企业，如何在市场竞争越发激烈的当下始终保持发展活力，一直是公司决策层最重视的问题。今年以来，同达铁选积极发掘自身内生动力，一方面积极开展技术创新，一方面不断优化管理，使铁选这个传统产业在同达焕发出了新的活力。

    “这个就是我们公司的尾矿处理系统浓密机设备，最近我们通过技术创新，对这套设备进行了优化调整，调整后，能省不少电……”轰鸣作响的机器旁，同达铁选生产设备部部长黎振伍自豪地告诉记者，尾矿处理系统浓密机原来底流泵转速是不敢降低的，底流浓度只能维持在10-12%左右，这样就造成了水隔离泵系统运输了大部分水到尾矿库，白白损耗电能。如此一来，不仅耗电量居高不下，备件损耗也非常快。

    为了解决这一问题，公司在对同行业同类设备进行学习考察后，转变思想，大胆尝试，通过公司技术人员们的努力钻研，对该设备进行了改良。改良后，保证浓密机扭矩不超过10，在浓密机不自动提耙的前提下，逐步调整降低浓密机底流泵转速，底流泵转速由原来的730、740r/min，逐步降低到580r/min，底流矿浆浓度提高到25-30%左右。调整后，水隔离泵输送系统只输送高浓度矿浆，减少了无功负荷的输送，水隔离泵电机频率和电流均有很大程度的降低，有效降低了用电量。

    “还有我们选厂生产用水原来是由四台水泵供水，两台200KW电机，两台115KW电机，因为水压偏高，造成水量过多损耗。经过我们更新改良后，在保证选厂生产用水量，水压在0.2Mpa以上的基础上，停用两台115KW电机水泵。经过一段时间的调试，当前供水量基本可满足生产用水需求。”黎振伍说，通过这两项技术创新，公司5月份电费成本较4月份电费降低24万元，铁精粉单位成本降低4.80元/吨。经过创新改造，实现了生产成本的降低。

    除了大力开展技术创新，同达铁选还在强化管理上下功夫。今年，为激发员工生产积极性，该公司在生产班组中试行“赛马”制度，即每个班组评比当月产量，第一名的班组就能得到相应的奖励。此外，该公司还积极组织员工开展操作技能和安全生产等方面的培训，不断增强工作人员的业务素质和能力。可以说，技术创新和不断优化的管理制度正是同达铁选超额完成上半年生产任务的有力保障。